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东风日产

东风日产乘用车公司成立于2003年6月16日，是东风汽车有限公司旗下重要的乘用车板块，从事乘用车研发、采购、制造、销售、服务业务，是国内为数不多的具备全价值链的汽车生产企业。东风日产目前已形成包括（广州）花都、襄阳、郑州和大连在内的四地八厂（四地五厂）战略布局，拥有员工18000余人。

天马行空展区

天马行空展区将一辆天籁变成了3421个零部件，用钢索悬挂并保持原有的形状结构。来自荷兰的世界级解构艺术大师保罗·范罗德耗时3个多月，与另外四位艺术大师合力，把一辆天籁进行了艺术解构。

这是保罗继2005年解构F1方程式赛车后，全球首次以量产车为创作原型的“悬浮印象”艺术品。正如保罗所言，“天籁的每个零件都是艺术品”。来自天籁高超的制造工艺，令每一个零件都能发挥其最大功效，这让艺术家也为之折服。

在这里，来自天籁的每个螺钉和螺帽都被悬挂起来，但丝毫不损车的零部件，并且可以在任何时候重新组装起来成为一辆正常运作的车。天籁的精密构造和艺术家的精美构思，使这件艺术品随时可以还原成一辆完整的日常生活座驾。

东风日产二工厂

东风日产乘用车花都第二工厂（以下简称“第二工厂”）占地面积140万㎡、厂区面积115.7万㎡。东风日产二工厂总装车间具备机械手全自动装配，通过自动化、机械化运输，减轻工人的工作负担，降低作业员的劳动强度。

总装技术在新技术研发方面也取得了丰厚的成果，仪表板自动化装配、室外智能牵引小车（室外AGV）、发动机&变速箱自动化合装、新式机器人应用、电装自主化等新技术项目也已经完成前期开发，进入项目启动阶段。

同时，2016年东风日产四地五厂（广州、大连、襄阳、郑州）开展自动化改善项目，使自动化率得到有效提升。

基于要素单元的全新柔性及集约化自动生产线，可实现全车系的订单式生产，减少占地面积30%~50%，减少整车、零部件在库20%。

全新柔性生产线各工厂全面导入，未来三年内自动化率将持续提升，在东风日产总装车间一辆汽车的下线时间仅需要57s，此外还有完整、安全绿色环保的系统。

AEP先进工程技术中心

东风日产先进工程技术中心，简称AEP（Advancing Engineering Pivot ），2016年6月16日正式投入使用，是国内首创“整建制”先进工程技术中心。

新落成的AEP肩负新的使命，承担起创建新型智能绿色工厂、产品同期开发、体系建设和专家化人才培育三大职能，提供数字开发平台、智能化精工智造工具，及大数据品质管理三大智能手段，持续提升智造品质。拥有VR虚拟评价技术和3D打印快速成型技术。